China Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. bedrijfszaken

Probleemoplossing van versnellingspompen Probleemoplossing De volgende tabel toont hoe de versnellingspomp wordt gebruikt bij een aantal veel voorkomende storingfenomenen en oplossingen voor storingen.   Versnellingspomp bij het gebruik van enkele veel voorkomende storingsverschijnselen en het oplossen van problemen Foutverschijnsel Analyse van de oorzaken Metode van uitsluiting 1Er is geen olie of druk in de pomp. (1) De rotatierichting van de primaire motor en de pomp is inconsistent (1) Corrigeer de rotatierichting van de primaire motor (2) Pump aandrijving sleutel uit (2) Installeer de aandrijflijn opnieuw (3) De olieinlaat en -uitlaat zijn omgekeerd aangesloten (3) Selecteer de juiste verbindingsmethode volgens de gebruiksaanwijzing (4) Het olieniveau in de olietank is te laag en het vloeistofgehalte van de zuigpijp is blootgesteld aan een laag watergehalte. (4) Vul de olie boven het minimumniveau in (5) Te lage snelheid en onvoldoende zuigkracht (5) Verhoog de snelheid boven de minimale snelheid van de pomp (6) Olie viscositeit te hoog of te laag (6) Selecteer de werk olie met de aanbevolen viscositeit (7) Blocage van de zuigpijp of het filterapparaat leidt tot een slechte olieabsorptie (7) Kies het juiste filter volgens de pomp en de instructies (8) Slechte olieabsorptie als gevolg van hoge zuigpijp- of filtratie nauwkeurigheid (8) Kies het juiste filter volgens het monster en de instructies (9) Luchtlekken in zuigpijp (9) Controleer de verbindingen van de buizen, verzegel en bevestig ze 2. De stroom is niet voldoende om de nominale waarde te bereiken (1) Het toerental is te laag om het nominale toerental te bereiken (1) Selecteer de snelheid van de primaire aandrijving volgens de in het productmonster of in de gebruiksaanwijzing vermelde nominale snelheid (2) Er is een lek in het systeem (2) Controleer het systeem en herstel het dauwpunt (3) Omdat de pomp lang werkt en trilt, is de schroef van de pompdoek los (3) Trek de schroeven goed vast (4) Dezelfde als in tabel 1. (9) (4) Dezelfde als in tabel 1. (9) (5) Onvoldoende olieabsorptie: 1 Dezelfde als in tabel 1. (9) 2 Het inlaatfilter is geblokkeerd of de doorstroming is te klein 3 De zuigpijp is geblokkeerd of de diameter is klein 4Onjuiste viscositeit van het medium (5) Oplossing voor onvoldoende olieabsorptie:1 Dezelfde als tabel 1. (9)2 Maak het filter schoon of kies een filter met een doorstroming van meer dan het dubbele van de pomp3 Maak de pijpleiding schoon en selecteer een zuigpijp met een diameter die niet kleiner is dan de diameter van de pompinlaat4 Kies het aanbevolen viscositeitswerkmedium 3De druk kan niet stijgen. (1) De pomp kan olie niet pompen of de doorstroming is onvoldoende (1) Dezelfde als tabel 1. (2) De ingestelde druk van de ontlastingsklep in het hydraulische systeem is te laag of er is een storing (2) De druk van de overloopklep opnieuw instellen of de overloopklep repareren (3) Dezelfde als tabel 2. (3) Dezelfde als tabel 2. (4) Dezelfde als tabel 2. (4) Dezelfde als tabel 2. (5) Dezelfde als tabel 1.9) (5) Dezelfde als tabel 1.9) (6) Dezelfde als tabel 2.5) (6) Dezelfde als tabel 2.5)    

Werkingsbeginsel van een enkele werkende radiale zuigermotor Aangezien er twee hoofdsoorten radialkolkmotoren zijn, namelijk enkelwerkende en meerwerkende, worden hun werkingsprincipes hieronder geïntroduceerd. (1) Werkingsbeginsel van een enkele werkende radiale zuigermotor Zoals in figuur o is aangetoond, zijn vijf (of zeven) cilinders radial en gelijkmatig langs de omtrek van de behuizing geplaatst 1.De zuiger 2 in de cilinder is verbonden met de verbindingsstaaf 3 door middel van de bal scharnier, en het eind van de verbindingsstaaf komt in contact met het excentrieke wiel van de krukas 4 (het middelpunt van het excentrieke wiel is O1, het rotatiecentrum van de krukas is O,en de excentriciteit van de twee is e)Een uiteinde van de krukas is de uitgangsas en het andere uiteinde is door het kruis. De koppeling is verbonden met de distributieas van de klep 5.Twee zijden van de scheidswand op de klepverdelingsas zijn respectievelijk olieinlaatkamer en olieontladingskamer. Nadat de olie onder hoge druk uit de oliebron in de olieinlaat van de motor is binnengekomen, wordt deze in de overeenkomstige zuigercilinder ingevoerd (1),cilinder (2) en cilinder (3) door de gleuf (1), cilinder (2) en cilinder (3) van de behuizing.De hydraulische kracht P die wordt gegenereerd door de olie onder hoge druk werkt op de top van de zuiger en wordt via de verbindingsstaaf overgedragen aan de excentrische van de krukasBijvoorbeeld de kracht die door de zuigercilinder 2 op de excentrische is uitgeoefend, is n,en de richting van de kracht is langs de middellijn van de verbindingsstaaf en wijst naar het centrum O1 van de excentrischeDe kracht n kan worden onderverdeeld in normale kracht FF (de werkingslijn valt samen met de verbindingslijn 001) en tangentiële kracht F.De tangentiële kracht F produceert een koppel naar het rotatiecentrum 0 van de krukas, waardoor de krukas tegen de klok in de richting van de klok draaien rond de middenlijn 0. De zuigercilinder (1) en (3) zijn vergelijkbaar, behalve dat hun positie ten opzichte van de spindel anders is,dus het gegenereerde koppel verschilt van dat van de cilinder (2)Het totale koppel van de draaiing van de krukas is gelijk aan de som van het koppel dat wordt gegenereerd door de zuigercilinder die is verbonden met de hogedrukkamer (1, 2 en 3 in het geval van figuur o).Wanneer de krukas draait, de volumes van de cilinders 1, 2 en 3 toenemen, terwijl de volumes van de cilinders 4 en 5 afnemen,en de olie wordt afgevoerd via de oliepassage van de schelpen 4 en 5 door de olieontladingskamer van de boordschacht 5. Wanneer de klepverdelingsas en de krukas synchroon om een hoek draaien, sluit de "verdelingswand" van de klepverdelingsas de oliegang (3).de cilinder (3) is niet aangesloten op de hoge- en lagedrukkamers. De cilinders (1) en (2) worden voorzien van olie onder hoge druk, waardoor de motor koppel produceert, en de cilinders (4) en (5) ontladen olie.,de olieinlaatkamer en de olieontladingskamer worden respectievelijk op hun beurt met elk zuiger verbonden, zodat de crankshaft continu kan draaien.elke zuiger wisselt de olie eenmaal in en uitHet werkingsprincipe van andere enkelwerkende motoren is vergelijkbaar. Het werkingsprincipe van een eenmalige radiale zuigermotor moet rekening houden met de volgende punten. 1 De motor kan worden omgedraaid door de in- en uitgang van de motor te veranderen.Als de excentrische ring van de uitgangsas van de motor is gescheiden en maatregelen worden genomen om de excentrische afstand instelbaar te maken, kan het doel van het veranderen van de verplaatsing van de motor worden bereikt, en de variabele verplaatsing motor wordt gemaakt. 2 De in figuur o getoonde motor is schelpvast, dus wordt deze ook asmotor genoemd; als de krukas is vast, kan deze worden gemaakt tot schelpmotor.De schelpmotor is vooral geschikt voor installatie in de liertrommel of op de wielnavel van het voertuig om het wiel rechtstreeks aan te drijven en de wielmotor te worden. 3 De motor die op figuur o van het verdelingspaar wordt getoond, is een axiale verdeling.het werkproces van de klepas wordt onderworpen aan een grote radiale kracht, waardoor de klepas aan de ene kant wordt geduwd en de opening aan de andere kant wordt vergroot, wat leidt tot slijtage van het schuifoppervlak en een toename van het lek, wat leidt tot een daling van het rendement.Om deze redenZoals in figuur P is aangetoond, is de statische drukbalansklepverdelingsas afgesloten door een afdichtingsring.De centrale C-C venster gat is de klep distributie venster gat, zijn de ringvormige groeven op B-B en D-D respectievelijk de olie-inlaat- en olie-terugkeerruimen, en A-A en E-E zijn de statische drukbalans halfronde ringvormige groeven.Er wordt van uitgegaan dat de afdichtingsringen respectievelijk in het midden van de afdichtingsriem worden geplaatstIndien de richting van de olieinlaat en -uitlaat is zoals aangegeven door de pijl in figuur P, zijn de met het symbool P gemarkeerde openingen hogedrukkamers.en de met het symbool T gemarkeerde gaten zijn laagdrukkamersHet is te zien dat de omtrekdrukken van B-B en D-D gelijk zijn en dat er geen radiale kracht is.die de hoge druk kant is, en de onderste kamer is verbonden met de olie terug port, die de laagdruk kant, zodat de klep distributie as is onderworpen aan grote radiale kracht.halfcirkelvormige ringvormige balancerende oliegroeven A-A en E-E worden aan beide uiteinden van de distributieas van de klep geplaatst om de bovenste holte gevuld te maken met olie onder hoge drukOm het lekkage te verminderen, worden tussen de holtes afdichtingsringen geplaatst.de desbetreffende afmetingen van het olieverdelingsvenster en de oliebalansgroef moeten voldoen aan de volgende vergelijking:: a+e=2 ((b+c) (5-4) Waar a -- breedte van het stroomafdelingvenster; B - breedte van de afdichtband van de olietank; C - breedte van de olietank; E - de breedte van de afdichtband van het stroomafdelingvenster. Omdat de radiale kracht in evenwicht is, is de wrijvingskracht erg klein, wat de mechanische efficiëntie verbetert.de radiële vrijheid tussen de klepas en de klephulling wordt verminderdIn het normale werkbereik bedraagt het totale rendement tussen 85% en 90%. Figuur Q toont de structuur van de stroomafdeling aan de eindkant van de hydraulische motor van de krukas.De krukas 13 drijft de poortplaat 4 en de drukplaat 2 om synchroon te draaien door de vierkante kop 12, en de poort wordt gerealiseerd tijdens de rotatie.de reserveveer (disksveer) 3 brengt de kleppenplaat en drukplaat dicht bij de cilinderblok 11 en de einddekHet ontwerp zorgt ervoor dat de dichtkracht groter is dan de scheidingskracht tussen de klepplaat en het cilinderblok, en de hydraulische druk realiseert de dichtkracht tijdens de werking.Toch, heeft de klepplaat door het niet-overlappen van de scheidingskracht en de kleefkracht een kantelmoment.Het eindgezicht port paar kan in theorie volledig evenwicht te bereiken. Er zij op gewezen dat om de betrouwbaarheid en de prestaties van de hydraulische motor te verbeteren en de structuur compacter te maken,een van de ontwikkelingstrends in binnen- en buitenland is het gebruik van het eindpoortpaar. 4 Naast het boordpaar is de werking van de hydraulische motor van de krukas in grote mate afhankelijk van het bewegingspaar van de krukas.De typische structuur van het verbindingsstaafbalverbindingspaar wordt in figuur R weergegeven.Het bestaat uit twee paren wrijvingspare, de kogelkop van de verbindingsstaaf 4 en de kogelbuis van de zuiger 2, de bodem van de verbindingsstaafschuiver 5 en de krukas (excentrisch wiel) 6.Het metaalcontact tussen de onderkant van de schuifregelaar en de krukas (excentrisch wiel) was in het begin van de, en de slijtvast legering werd gegoten aan de onderkant van de schuifbalk om de wrijving te verminderen.met een vermogen van meer dan 50 kVA,De meeste motoren zijn momenteel ontworpen als hydrostatische balans of hydrostatische steun.en de druk olie komt de bodem olie kamer door de demper in het midden van de verbindingsstaafHet glijblok drijft niet tijdens de werking, de vloeistofdruk in de oliekamer balanceert het grootste deel van de zuigerstoot en het wrijvingspare is goed gesmeerd.

Veranderlijk mechanisme van axiale zuigerpomp Het type en de kenmerken van een axiale zuigerpomp met variabele mechanisme maken het gemakkelijk om de uitgangsstroom onder constante pompsnelheid aan te passen door de verplaatsing aan te passen,om zich aan te passen aan de verschillende doorstromingseisen van het hydraulische systeem, en een aanzienlijk energiebesparend effect bereiken, wat een van de voordelen is van de zuigerpomp in vergelijking met de tandwielpomp en de schepppomp. Het mechanisme om de parameters aan te passen wordt variabele mechanisme genoemd.Deze kracht wordt externe besturing genoemd als het wordt geleverd door externe energie., en interne regeling wanneer deze wordt gegenereerd door de hydraulische druk van de pomp of motor zelf.De pomp met variabele verplaatsing met externe besturing gebruikt gewoonlijk een set van een oliebron om de hydraulische druk van het mechanisme met variabele verplaatsing te voorzienDe oliebron wordt niet beïnvloed door de belasting- en drukschommelingen van de pomp zelf, dus is deze relatief stabiel en kan een variabele verplaatsing in beide richtingen realiseren.Pomp met variabele verplaatsing met interne bediening heeft geen extra pompbron nodig, maar omdat de pomp in de toestand van nulverplaatsing is, is er geen stroomuitgang, zodat het variabele mechanisme niet kan blijven bewegen, zodat de pompverplaatsing wordt omgekeerd,zodat de pomp in de nulverplaatsingspositie blijft, d.w.z. het kan geen tweerichtings variabele verplaatsing bereiken. Ongeacht de externe of de interne besturing, het variabele mechanisme van de axiale zuigerpomp heeft vele soorten classificatie: volgens de manier van besturing kracht,kan worden onderverdeeld in handmatige bediening, mobiele besturing, elektrische besturing, hydraulische besturing en elektro-hydraulische besturing; volgens het doel van de besturing kan het worden onderverdeeld in drukregeling,stroomregeling en vermogenregelingIn dit artikel worden de kenmerken en toepassingsgebieden van de handmatige, mobiele, elektrische,hydraulische en elektro-hydraulische regelingsvariabele mechanismen worden kort geïntroduceerd vanuit de hoek van de regelkracht. a. Een handmatig wisselend mechanisme, dat het eenvoudigste wisselend mechanisme is, gebruikt gewoonlijk het handwiel om de hoek van de schroefplaat via het schroefmechanisme aan te passen.A4VSO-serie Ma gecontroleerde zuigerpompBij het instellen moet de mankracht alle soorten weerstand van het variabele mechanisme overwinnen, en de instelingssnelheid is laag.het wordt voornamelijk gebruikt voor de belastingregeling van lichte pompen met een kleine verplaatsing en de belastingregeling zonder verplaatsing van pompen met een grote verplaatsing. Bovendien kan het handmatige variabele mechanisme geen afstandsbediening realiseren. Om de verplaatsing in werking te stellen, kan handmatige servo-besturing worden gebruikt.Door middel van hydraulische versterkingEen bepaalde positie van de bedieningshandgreep komt overeen met een bepaalde verplaatsing van de pomp.Handmatige servo-besturing vermindert de handmatige besturingskracht, maar het kan nog steeds niet bereiken afstandsbediening. b. gemotoriseerd of elektronisch bediend variabelmechanisme: het variabele mechanisme kan ook door andere mechanismen worden aangedreven (d.w.z. gemotoriseerde bediening) of door een servomotor worden bediend;stappenmotor en andere bedieningsmotoren (i)Voor de elektrische besturingsvorm, indien de uitgangsparameters van de pomp (stroom, druk of motorkoppel, snelheid, enz.)) worden door sensoren omgezet in elektriciteit.De uitgang kan worden teruggegeven om een gesloten schakel te vormen.Een gemotoriseerd of elektronisch bediend variabelmechanisme is geschikt voor vaste apparatuur. c. Hydraulisch regelmechanisme als het variabele mechanisme wordt aangedreven door de gecontroleerde oliedruk door de hydraulische cilinder, is het de hydraulische regelmechanisme,een variabel mechanisme dat wordt gebruikt door de meeste rechteassige swashplatenpompenBijvoorbeeld, A4VSO serie HD gecontroleerde zuigerpomp. Er zijn verschillende gemeenschappelijke regelingen van hydraulische controle variabele verplaatsing mechanisme:een enkele dubbelwerkende cilinder met variabele verplaatsing, parallel aan of licht naar de transmissieas van de pomp geneigd, in een longitudinale gecentraliseerde opstelling (voor pompen van middelgrote en lichte series); two or four smaller single acting variable displacement cylinders parallel to or slightly inclined to the transmission shaft of the pump in longitudinal decentralized arrangement (for heavy series pumps) to make full use of the space in the pump shellIn de einddekking (meestal gebruikt voor niet-doorgaande aspomp) of zijdelingse dekking, enz. Eenvoudige hydraulische bediening kan alleen open-loop bediening zijn,door middel van een verscheidenheid van besturingskleppen en hydraulische circuits kan een gesloten lus besturing vormen, die een verscheidenheid aan pompen met een variabele verplaatsing met verschillende functies vormen. d. De beweging van de zuiger van het mechanisme met variabele verplaatsing wordt geregeld door de elektro-hydraulische servo- of de elektro-hydraulische proportioneelklep;die de elektro-hydraulische pomp met variabele verplaatsing wordt. A4VSO serie DFE gecontroleerde zuigerpomp. Het variabele mechanisme van elektro-hydraulische besturing heeft een goede controle en kan verschillende vormen van feedback vormen, maar de structuur is complex.De elektro-hydraulische servo-besturing kan een hogere werkfrequentie bereiken, maar het variabele mechanisme van de hydraulische pomp heeft een grote traagheid en een lage structuurfrequentie, zodat de elektro-hydraulische servo klep niet volledig haar rol kan spelen, het vermogen tegen verontreiniging is slecht,En de prijs is duur.De frequentiereactie van het door een elektro-hydraulische proportioneel klep bediende variabele mechanisme is voldoende.Omdat de proportioneel klep goedkoop is en niet zo gevoelig voor olievervuiling als servo klep, wordt de toepassing ervan geleidelijk toegenomen.

Functie en basisprincipe van hydraulische pomp en motor   1.1 werkingsprincipe en samenstelling van hydraulisch systeem Hydraulische technologie is een soort technologie die vloeistof als werkmedium gebruikt en de statische druk van vloeistof in een gesloten systeem gebruikt om de overdracht van informatie, beweging en kracht en technische controle te realiseren. Een compleet hydraulisch systeem bestaat uit vier soorten hydraulische componenten en werkmedia: energiecomponenten (hydraulische pomp), uitvoerende componenten (hydraulische cilinder, hydraulische motor en hydraulische zwenkmotor), besturingscomponenten (diverse hydraulische regelkleppen) en hulpcomponenten (olie tank-, filter- en leidingfittingen). Wanneer de mechanische uitrusting of het apparaat voor hydraulische transmissie en besturing werkt, neemt het hydraulische systeem de hydraulische olie met continue stroom als werkmedium. Via de hydraulische pomp wordt de mechanische energie van de krachtbron (motor of verbrandingsmotor) die de pomp aandrijft, omgezet in de drukenergie van de vloeistof, en vervolgens via de gesloten pijpleiding en regelklep naar de actuator gestuurd, die wordt omgezet in mechanische energie om de last aan te drijven en het werk te realiseren. Maak de vereiste beweging van het mechanisme. 1.2 functie en basisprincipe van hydraulische pomp en motor 1.2.1 functie en belang Hydraulische pomp is een onmisbare energiecomponent van elk hydraulisch-mechanisch apparaat, waarvan de functie is om de mechanische energie van de aandrijfmotor om te zetten in hydraulische energie, dat wil zeggen om het hydraulische systeem van een bepaalde druk en vloeistofstroom te voorzien; en hydraulische motor is elk hydraulisch mechanisch apparaat of werkmechanisme dat een roterende beweging nodig heeft (zoals verschillende industriële productiemachines, een roterend werkmechanisme voor militaire uitrusting en verschillende voertuigen). De functie van de actuator is om de hydraulische energie om te zetten in mechanische energie en de aandrijving aan te drijven daarmee verbonden werkmechanisme om werk te doen in de vorm van koppel en snelheid. Het functieprincipe van de hydraulische pomp en de hydraulische motor is tegengesteld aan elkaar, maar de structuur is vergelijkbaar en beide nemen een aanzienlijk deel in de hydraulische technologie in. Bij de ontwikkeling van allerlei hydraulische apparatuur en het ontwerp en gebruik van hydraulische systemen is de juiste en redelijke selectie, gebruik en onderhoud van de hydraulische pomp en hydraulische motor van groot belang om de werkkwaliteit en betrouwbaarheid van het hydraulische systeem en zelfs de hele hydraulische uitrusting. Daarom moeten het ontwerp- en fabricagepersoneel, het installatie- en debugpersoneel en het on-site gebruiks- en onderhoudspersoneel van hydraulische technologie het werkingsprincipe, de typestructuur, de technische kenmerken en de gebruiks- en onderhoudsmethoden van de hydraulische pomp en hydraulische motor beheersen. 1.2.2 basisprincipe In het hydraulische systeem zijn er veel soorten hydraulische pompen en motoren (zoals tandwieltype, schoeptype, plunjertype, enz.) met verschillende structuren, maar ze zijn allemaal volumetrisch, dat wil zeggen dat ze allemaal werken op basis van de verandering van één of meerdere sealvolumes. Figuur a toont een omkeerbaar hydraulisch apparaat: het kan zowel als hydraulische pomp als als hydraulische motor worden gebruikt. De structuur ervan wordt als volgt beschreven: de excentriciteit van excentrische nok 1 en 3 is e, en de excentriciteit van excentrische nok 2 is e. De rotatiecentra 01, 02 en 03 van de drie nokken zijn verbonden en aangedreven door dezelfde transmissie-as 4 (rotor). De nokken 1 en 3 regelen het openen of sluiten van de terugslagkleppen 5 en 7; nok 2 houdt contact met plunjer 6 (knijper), en de drie nokken maken gegarandeerd contact met de delen 5, 6 en 7 door overeenkomstige veren. De plunjer kan heen en weer bewegen in het gat van het cilinderblok (stator) 8, en tussen het cilinderblok en de plunjer wordt een afdichtende werkholte 12 met variabel volume gevormd. Neem nu figuur a als voorbeeld om het fundamentele werkingsprincipe van de hydraulische pomp en hydraulische motor te analyseren en te bespreken. (1) Basisprincipe van de hydraulische pomp Wanneer het apparaat getoond in figuur A wordt gebruikt als een hydraulische pomp, drijft de aandrijfas de transmissie-as 4 (rotor) aan om met de klok mee te draaien, zoals weergegeven in de figuur, waarna de drie nokken meedraaien met de transmissie-as met de klok mee. Stel dat de pomp begint te draaien vanuit de positie getoond in figuur a (a), dan beweegt de plunjer 6 naar beneden, neemt het volume van de afdichtingswerkkamer 12 toe en wordt er een vacuüm gegenereerd; tegelijkertijd opent nok 3 de olieaanzuigterugslagklep 7 (in plaats van de zuiger). Nok 1 sluit alleen de aftapterugslagklep 5). Onder invloed van atmosferische druk wordt de olie in de open olietank (niet weergegeven in de figuur) in de afdichtingswerkkamer 12 gezogen via de olie-inlaat a, de olieaanzuigterugslagklep 7 en de oliedoorgang B, die de oliezuigproces. Wanneer de rotor blijft roteren naar de positie getoond in figuur a (b), wordt de plunjer 6 samengedrukt en naar boven bewogen door de nok 2, neemt het volume van de afdichtingswerkholte 12 af en wordt de in de holte geabsorbeerde olie gecomprimeerd. en de druk neemt toe om de olie af te voeren; Tegelijkertijd opent nok 1 net de olieafvoerterugslagklep 5 (terwijl nok 3 net de olieaanzuigterugslagklep 7 sluit), en wordt de olie getransporteerd door de oliedoorgang C, de olieafvoerterugslagklep 5 en de olieafvoerpoort D De olie wordt naar het systeem afgevoerd. De transmissie-as draait één cirkel rond, waarbij olie respectievelijk één keer wordt gepompt en afgevoerd. Wanneer de krachtbron de transmissie-as aandrijft om continu te draaien, absorbeert de hydraulische pomp voortdurend olie uit de olie-inlaat a en voert olie af naar het systeem via de olie-uitlaat D. Als de krachtbron de transmissie-as of rotor aandrijft om tegen de klok in te draaien, zal de de oliestroom zal worden omgekeerd, dat wil zeggen dat de pomp olie zal absorberen via poort D en olie via poort a naar het systeem zal afvoeren. De hydraulische pomp met enkele plunjer heeft de fundamentele structurele principekarakteristieken van de hydraulische verdringerpomp. ① Er zijn drie onderdelen, stator, rotor en knijper genaamd, die variëren afhankelijk van de structuur van de hydraulische pomp. ② Er zijn verschillende afgesloten ruimtes die periodiek kunnen veranderen. Deze ruimte wordt werkholte genoemd. Het is over het algemeen samengesteld uit stator, rotor en knijper. De werkholte wordt oliezuigholte genoemd als deze een oliezuigfunctie heeft en een olieafvoerholte als deze een oliedrukfunctie heeft. De overgangszone tussen de oliezuigholte en de olieafvoerholte wordt afgedicht door het oppervlak van relevante onderdelen. Om het volume van de werkholte te veranderen, moet er een relatief bewegende knijper in de delen van de werkholte zijn. De knijper kan het volume van de werkholte periodiek van klein naar groot maken en de vloeistof continu absorberen; het kan het volume van de werkholte periodiek van groot naar klein maken en de vloeistof continu afvoeren. ③ Het gebruiksmodel heeft een olieaanzuigpoort en een olieafvoerpoort. De twee oliepoorten zijn respectievelijk verbonden met de olieaanzuigholte en de olieafvoerholte. Het stroomoppervlak van de olieaanzuigpoort van de hydraulische pomp moet groot genoeg zijn om cavitatie en cavitatie te voorkomen als gevolg van het hoge debiet van de olie daarin; het debiet van de olieafvoerpoort van de pomp kan groot genoeg zijn om de omvang en het gewicht van de pijpleiding te verminderen. ④ De invoerparameters van de hydraulische pomp zijn mechanische parameters (koppel en snelheid) en de uitvoerparameters zijn hydraulische parameters (druk en stroom). De druk van de oliezuigkamer van de hydraulische pomp hangt af van de oliezuighoogte en het drukverlies veroorzaakt door de weerstand van de oliezuigleiding; de druk van de olieafvoerkamer hangt af van het drukverlies veroorzaakt door de belasting en de weerstand van de olieafvoerleiding. De theoretische olieverplaatsing van de hydraulische pomp is recht evenredig met de volumeverandering (of geometrische afmeting) van de werkkamer en het aantal veranderingen (of rotatiesnelheid) per tijdseenheid, maar heeft niets te maken met de olieverplaatsingsdruk en andere factoren. Als het theoretische slagvolume van de pomp niet kan worden gewijzigd, is het een pomp met constant slagvolume, anders is het een pomp met variabel slagvolume. ⑤ Het heeft een klepmechanisme (ook wel klep genoemd). De ombouw van een hydraulische pomp van oliezuiging naar olieafvoer of van olieafvoer naar oliezuiging wordt klepverdeling genoemd. Om ervoor te zorgen dat de hydraulische pomp de vloeistof regelmatig aanzuigt en afvoert, moet deze over het overeenkomstige stroomverdelingsmechanisme beschikken om de olieaanzuigholte te scheiden van de olieafvoerholte, om ervoor te zorgen dat de pomp de vloeistof regelmatig aanzuigt en afvoert. Afhankelijk van de verschillende structuur van de hydraulische pomp zijn er twee soorten stroomverdeling: de deterministische stroomverdeling is afhankelijk van het gat of de groef in de juiste positie van een deel van de pomp om de stroomverdeling te realiseren. De meeste hydraulische pompen gebruiken deze stroomverdelingsmodus, die over het algemeen de omkeerbaarheid heeft als een hydraulische motor; De stroomverdeling van het kleptype is afhankelijk van de terugslagklep om de stroomverdeling te realiseren (de olieaanzuig- en afvoerkleppen zijn logisch). Het wordt vaak gebruikt in ultrahogedrukzuigerpompen. Omdat de stroomrichting van dit soort pompen soms niet veranderd kan worden, verliest deze zijn omkeerbaarheid als hydraulische motor. Zoals weergegeven in figuur a, is de stroomverdelingsmodus van de hydraulische pomp met enkele plunjer bijvoorbeeld een kleptype met terugslagklep (zuigklep 7 en drukklep 5). ⑥ De absolute druk van de vloeistof in de tank moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de atmosferische druk. Om de normale olieopname van de pomp te garanderen, moet de olietank in verbinding staan ​​met de atmosfeer of moet een gesloten, met gas gevulde olietank worden gebruikt. (2) Basisprincipe van de hydraulische motor. Wanneer het apparaat getoond in figuur a wordt gebruikt als hydraulische motor, wordt de transmissie-as niet langer aangedreven door een krachtbron, maar verbonden met het werkmechanisme. De drukolie wordt ingevoerd via de olie-inlaat a, zoals weergegeven in figuur a (a). De drukolie komt de werkkamer 12 van de motor binnen via de olie-inlaatterugslagklep 7 en het stroomkanaal B, en genereert een hydraulische kracht op het bovenste uiteinde van de plunjer 6 om de plunjer te duwen. Vanwege het bestaan ​​van de excentriciteit e van nok 2, zal de kracht een koppel vormen op het rotatiecentrum 02 van nok 2, waardoor de nokken en de transmissie-as 4 met de klok mee draaien. Nadat nok 2 roteert naar de positie weergegeven in Fig. a (b), hij draait nog steeds met de klok mee om de plunjer 6 omhoog te laten bewegen, en de olie die in de werkkamer 12 is gedaan, wordt via het stromingskanaal afgevoerd naar de olietank (niet weergegeven in de figuur). C, eenrichtingsolie-aftapklep 5 en olie-aftapopening D. vanwege de juiste fase van nok 1 en 3 is de olie-aftapklep 5 van de hydraulische drukmotor gesloten wanneer de olie wordt toegevoerd, en de olie-inlaatklep 7 is gesloten wanneer de olie wordt afgetapt, om zo de oliedistributiestroom te realiseren. Als de drukolie continu wordt ingevoerd via de olie-inlaat a van de hydraulische motor, kan de motor het werkmechanisme aandrijven dat is verbonden met de transmissie-as om een ​​continue draaibeweging met de klok mee te realiseren, en de gebruikte olie wordt continu afgevoerd via de olieaftapklep 5. Vergelijkbaar met de situatie van de hydraulische pomp: als de richting van de invoerolie wordt omgekeerd, dat wil zeggen dat de olie wordt toegevoerd vanuit poort D en afgevoerd via poort a, dan zal de rotatierichting van de transmissie-as of rotor ook worden omgekeerd, dat dat wil zeggen dat het tegen de klok in draait. De hydraulische motor van het plunjertype heeft de fundamentele structurele principekarakteristieken van de hydraulische motor van het verplaatsingstype. ① Net als de hydraulische pomp heeft deze ook drie delen, stator, rotor en knijper genaamd, die variëren afhankelijk van de structuur van de hydraulische motor. ② Net als de hydraulische pomp heeft deze ook verschillende afgedichte en periodiek veranderbare werkholtes, die over het algemeen bestaan ​​uit stator, rotor en knijper. De werkholte die is verbonden met de hogedrukolie wordt olie-inlaatholte of hogedrukholte genoemd, en de werkholte die naar de olietank leidt, wordt olieafvoerholte of lagedrukholte genoemd. Het overgangsgebied tussen de olieaanzuigholte en de olieafvoerholte wordt afgedicht door het oppervlak van de relevante onderdelen. Om het volume van de werkholte te veranderen, moet er een relatief bewegende knijper in de delen van de werkholte zijn. Onder invloed van drukolie strekt de extruder zich uit, zodat het volume van de werkkamer periodiek verandert van klein naar groot. Onder invloed van de tuimelschijf en andere onderdelen trekt de extruder zich terug, zodat het volume van de werkkamer periodiek verandert van groot naar klein en de lagedrukvloeistof continu wordt afgevoerd. ③ Net als de hydraulische pomp heeft de hydraulische motor ook olie-inlaat en olie-uitlaat, maar de olie-inlaat en olie-uitlaat van de motor zijn respectievelijk verbonden met de hogedrukkamer en de lagedrukkamer. Omdat de druk van de lagedrukkamer van de hydraulische motor iets hoger is dan de atmosferische druk, anders dan bij de hydraulische pomp, kunnen de afmetingen van de olie-inlaat en de olie-uitlaat van de motor hetzelfde zijn. De draairichting van de hydraulische motor kan worden gewijzigd door de olie-inlaat en -uitlaat van de hydraulische motor te veranderen of te verwisselen. ④ De invoerparameters van de hydraulische motor zijn hydraulische parameters (druk en stroom) en de uitvoerparameters zijn mechanische parameters (koppel en snelheid). De druk van de olie-inlaatkamer van de hydraulische motor hangt af van het drukverlies veroorzaakt door de ingangsoliedruk en de weerstand van de olie-inlaatleiding, terwijl de druk van de olie-uitlaatkamer afhangt van het drukverlies veroorzaakt door de weerstand van de olie uitlaatpijp. De theoretische olieverplaatsing van de hydraulische motor houdt verband met de volumeverandering (of geometrische afmeting) van de werkkamer, maar niet met de olie-inlaatdruk en andere factoren. Als de theoretische olieverplaatsing van de motor niet kan worden gewijzigd, is het een kwantitatieve motor, anders is het een variabele motor. De uitgangssnelheid van de hydraulische motor hangt af van de ingangsstroom en verplaatsing van de motor; het uitgangskoppel is afhankelijk van de cilinderinhoud van de motor en het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat. ⑤ Net als de hydraulische pomp heeft de hydraulische motor ook een stroomverdelingsmechanisme en de functie ervan is in principe dezelfde als die van de hydraulische pomp. Maar omdat de motor voorwaarts en achterwaarts moet draaien, moet de structuur van het stroomverdelingsmechanisme van de hydraulische motor symmetrisch zijn. De stroomverdelingsmodus van de hydraulische motor varieert afhankelijk van de structuur van de motor. Over het algemeen zijn er twee soorten stroomverdelingsmodi: een bepaald type en een kleptype. Zoals weergegeven in figuur a is de stroomverdelingsmodus van de hydraulische motor van het plunjertype bijvoorbeeld een kleptype met eenrichtingsklep. Samenvattend kunnen we zeggen dat de hydraulische pomp en de hydraulische motor twee verschillende energieomzettingsapparaten zijn. In principe kan de hydraulische pomp met positieve verplaatsing worden gebruikt als de hydraulische motor, dat wil zeggen om drukolie in de hydraulische pomp in te voeren en de transmissieas te dwingen te roteren, het wordt de hydraulische motor. Maar hoewel hetzelfde type pomp en motor qua structuur vergelijkbaar zijn, kunnen veel typen hydraulische pompen en motoren in de praktijk in de praktijk niet omgekeerd worden gebruikt vanwege de verschillen in gebruiksdoel, prestatie-eisen en structurele symmetrie.

Belangrijkste punten van de axiale zuigerpomp (l) De toepassingsgebied samenwerking is een soort van niet-druklagend hydraulisch element met shell.groot transmissievermogenDe nadelen zijn strenge eisen aan de schoonheid van het werkmedium, grote doorstromingspulsaties en geluidsoverlast.complexe structuurIn de moderne hydraulische techniek wordt axiale zuigerpomp hoofdzakelijk gebruikt als hydraulische pomp bij middel- en hogedruk (licht- en middelseriepompen,de maximale druk is 16 ~ 35MPa) en hoge druk (zware serie pompDe spuitpomp wordt over het algemeen gebruikt als "hoofdpomp" om een bepaald vermogen over te brengen.het wordt zelden gebruikt als hulpbron van olie, alleen voor het regelen van de druk of het aanvullen van olie. De pistonpomp met een rechte as heeft een hoge werkdruk en -snelheid, een uitstekende variabele prestatie, een compacte structuur en een hoge vermogendichtheid.Het kan handiger zijn om alle soorten hulppompen te installeren of dubbele of meerdere pompgroepen te vormenDaarom kan het op grote schaal worden gebruikt in engineering, landbouwmachines, heftransport en andere wandelmachines en verschillende voertuigen.Vooral in de "hydrostatische aandrijving" apparaat die gebruik maakt van gesloten olie systeem en moet twee-weg variabele verplaatsing pompDe pomp wordt ook veel gebruikt in de scheepvaart, luchtvaart, ruimtevaart en andere hightech-velden en militaire producten.In de vaste installatie van productieapparatuur van de T-industrie, the straight shaft axial piston pump is mainly used for the hydraulic oil source of various materials pressure processing machinery and metallurgical machinery and other equipment which need higher working pressure. In het verleden werd bij de wandelmachines voor het gesloten oliesysteem gebruikgemaakt van een tweerichtingsveranderlijke hellingsas axiale zuigerpomp, maar vanwege de zware structuur en de hoge prijs,het wordt steeds meer vervangen door door schacht zuigerpomp met een betere kostenprestatie in het open hydraulische systeem met inbegrip van grote en middelgrote hydraulische graafmachinesOp het gebied van industriële apparatuur die een hoogdruk- en hoogvermogen hydraulisch systeem nodig heeft, is het gebruik van een hellingsaspomp groter dan dat van een rechte aspomp.Naast de gewoonte van de industrie, zijn de voordelen van compacte eenrichtingsvariabele hellingsaspomp, zoals een sterkere zelfprimmingscapaciteit en een langere levensduur, ook belangrijke redenen. In het gemeenschappelijke hydraulische systeem met minerale hydraulische olie als werkmediumde radiale zuigerpomp met vrijheidsdichtingspoort wordt steeds vaker vervangen door de rechte of hellende axiale zuigerpomp als gevolg van het effect van de marktregelsHet traditionele toepassingsgebied van de axiale zuigerpomp van het type zitklep is allerlei hoge druk en ultrahoge druk hydraulische gereedschappen (zoals allerlei perssen, materiaalproefmachines),Voorts worden de voorgespannen spanningsmachines van staal, jacksen, nietten, snijpannen en allerlei hydraulische gereedschappen, enz. gebruikt.chemische industrie en andere apparatuur die vuurvaste werkvloeistoffen moet gebruikenIn de afgelopen jaren is dit soort pomp veel gebruikt in de auto hydraulische stuurstroom en hydraulische ophanging van sommige landbouwtractoren,waarvan vele gebruik maken van de controle van de olieabsorptie om variabele speciale prestaties te bereiken. (2) Selectie van parameters en type 1 De nominale druk van de druk-asspompenpomp moet groter zijn dan de werkdruk van het hoofdmotorsysteem.maar het is toegestaan de maximale druk af en toe in een ogenblik of in een korte tijd te gebruiken.De nominale druk van dezelfde zuigerpomp verschilt bij verschillende werkmedium en verschillende rotatiesnelheid.rotatiesnelheid en werkdruk van het systeem. 2 De verplaatsing van de pomp wordt bepaald op basis van de snelheidsvereisten van de hoofdmotor.de verplaatsing zonder belasting en de effectieve verplaatsing van de pomp moeten bekend zijnTegelijkertijd zal de efficiëntie van het gebruik op lange termijn worden verminderd, die over het algemeen 5% bedraagt; 3 De maximale toerental mag niet tegelijkertijd met de maximale druk worden gebruikt.De rotatiesnelheid van de axiale zuigerpomp en -motor moet strikt worden geselecteerd in overeenstemming met de gegevens in de technische specificatie van het product., en mag niet hoger zijn dan de maximale rotatiesnelheid; de minimale rotatiesnelheid is onder normale gebruiksomstandigheden niet strikt beperkt,maar de minimale rotatiesnelheid mag niet minder zijn dan 50 R / min bij sommige gevallen die een hoge gelijkheid en stabiliteit van de rotatiesnelheid vereisen. 4 De aandrijfkracht van de kwantitatieve axiale zuigerpomp kan worden geselecteerd volgens de methode van de tandwielpomp en de schuifpomp.zijn aandrijfkracht is gerelateerd aan de variabele modus en de karakteristieke curve van de stroomdrukOp dit moment moet het volgens de instructies worden gekozen. 5 De oliedruk in de omhulsel van de olieontladingsdrukpomp is afhankelijk van de maximaal toegestane druk van de asdichting, en de bepalingen van de producthandleiding moeten strikt worden gevolgd.Te hoge oliedruk in de shell zal leiden tot de vroege schade van de as afdichting. 6 Het geluid moet binnen de geluidsbeheerswaarde van de hoofdmotor liggen. 7 De levensduur en de prijs dienen rekening te houden met de levensduur van de pomp (de som van de pompoperatietijd onder nominale omstandigheden in de revalidatieperiode) en de prijsfactoren.de revalidatieperiode van de voertuigpomp en -motor is meer dan 2000 uurIn het algemeen is de prijs van een rechtassige assige zuigerpomp (motor) lager dan die van een hellingsassige assige zuigerpomp (motor).en de prijs van de pomp met constante verplaatsing lager is dan die van de pomp met variabele verplaatsingIn vergelijking met andere pompen is de zuigerpomp duurder dan de scheerpomp en de tandwielpomp, maar de prestaties en de levensduur ervan zijn beter. 8 Bij het selecteren van de pompstructuur, de mate van verandering van de stroomvraag van de hoofdmotor, de kenmerken van de hoofdmotor, de circulatie van het hydraulische circuit,het aantal oliebronnen en de mate van verandering van de snelheid van de primaire motor moeten worden overwogen;. Er zijn twee soorten pomp met constante verplaatsing en pomp met variabele verplaatsing: pomp met constante verplaatsing heeft een eenvoudige structuur en lage prijs, die wordt aangenomen door de meeste belangrijke motor hydraulische systemen;In het algemeen, als het vermogen minder dan 10 kW is, is de werkcyclus van het type schakelaar.de pomp kan volledig worden ontladen wanneer deze niet in gebruik is, en de hoofdmotor heeft onder de meeste werkomstandigheden geen vaste of weinig veranderingen in de olie-toevoerstroom, kan de kwantitatieve pomp in aanmerking worden genomen; indien het hydraulische vermogen hoger is dan 10 kW,de stroom verandert vaak en sterkAls het tussen de twee ligt, moeten we kiezen uit het vermogenverlies en de variabele pompkosten, olie temperatuurregeling en andere factoren. De variabele modus van de pomp met variabele verplaatsing kan worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de hoofdmotor en het systeem, de vereisten voor de werkomstandigheden, de bediening en andere factoren.Als de drukhoudtijd een groot deel van de werkcyclus uitmaakt, is een constante drukregeling geschikt. Wanneer het hoofdmotorsysteem het open circuit overneemt, the swing angle of the swash plate of the variable displacement pump or the swing angle between the transmission shaft and the cylinder block can only swing in one direction (γ = 0 → γ Max or γ = γ Max → 0)Als het een gesloten lus is, kan de pomp zich niet zelf opruimen.de schommelhoek van de pomp met variabele verplaatsing moet tweerichtings zijn (γ = - γ Max → + γ Max of γ = + γ Max → - γ max), en de hulppomp, de geïntegreerde eenrichtingsklep, de veiligheidsklep van de hulppomp, enz. moeten in serie op de pomp met variabele verplaatsing worden aangesloten.Sommige van de hoge druk ontlastingskleppen zijn geïntegreerd in de motor, en sommige zijn geïntegreerd in de pomp, dus het is passend om dezelfde serie van hydraulische transmissie apparaat te selecteren. Wanneer twee verschillende oliebronnen tegelijkertijd in het hoofdmotorensysteem worden gebruikt, is het beter om waar mogelijk in serie dubbele pompen te gebruiken, vooral op mobiele apparaten. Als de pomp met variabele verplaatsing wordt aangedreven door een verbrandingsmotor, is het variabele snelheidsbereik groot, is de hoekversnelling groot en is de koppelvibratie groot.

Werkingsbeginsel van de axiale zuigerpomp   (l) Het werkingsprincipe en de belangrijkste punten van de rechtassige zuigerpomp zijn weergegeven in figuur B in de rechtassige zuigerpomp (door de asstructuur),de zuiger 3 is geïnstalleerd in de gelijkmatig verdeelde zuigeropeningen in de cilinderblok 4, en het hoofd van de zuiger 3 wordt met de slipper 2 gemonteerd. Vanwege het terugkeermechanisme (niet in de figuur weergegeven) is de bodem van de slipper altijd dicht bij het oppervlak van de swashplaat 1.Het oppervlak van de spuitplaat heeft een hellingshoek γ ten opzichte van het vlak van het cilinderblok (vlak A-A)Wanneer de transmissieas 6 de zuiger door het cilinderblok laat draaien, maakt de zuiger een lineaire wisselbeweging in het zuigergat.Om de beweging van de zuiger en de schakelaar tussen het oliezuigpad en het oliedrukpad een nauwkeurige coördinatie te bereiken, wordt een vaste poortplaat 50 geplaatst tussen de poortkant van het cilinderblok en het oliezuigkanaal en het oliedrukkanaal van de pomp,en twee boogkanalen (waistvormige poortvensters) op de poortplaat worden geopendDe voorzijde van de klepplaat is nauw verbonden met de eindzijde van het cilinderblok en glijdt relatief; terwijl op de achterzijde van de klepplaatDe twee middelvormige kleppen moeten respectievelijk met het oliezuigcircuit en het oliedrukcircuit van de pomp worden verbonden.. Wanneer het cilinderblok in de in figuur B aangegeven richting draait, the plunger starts to extend from the top dead center (corresponding to the 0 ° position) within the range of 0 ° to 180 ° and the volume of the plunger cavity increases continuously until the bottom dead center (corresponding to the 180 ° position)In dit proces is de zuigerholte gewoon verbonden met het oliezuigvenster van kleppenplaat 5, en de olie wordt continu in de zuigerholte gezuigt, wat het oliezuigproces is.met een vermogen van meer dan 50 kVA, begint de zuiger binnen het bereik van 180 ° tot 360 ° zich terug te trekken van het onderste dode middelpunt onder de druk van de zwaardplaat,en het volume van de zuigerholte neemt voortdurend af tot de bovenste dode centrumIn dit proces is de zuigerholte gewoon verbonden met het oliedrukvenster van de havenplaat 5, en de olie wordt door het oliedrukvenster afgevoerd, wat het oliedrukproces is.Elke omwenteling van het cilinderblokAls de zuigerpomp wordt aangedreven door de primaire motor en continu draait, kan deze continu olie absorberen en onder druk zetten. Met betrekking tot het werkingsprincipe van een pistonpomp met een rechte as dienen de volgende punten te worden opgemerkt. 1 Variabelprobleem Omdat de hellingshoek tussen de schommelplaat en de cilinderas γ is en de verplaatsing van de pomp gerelateerd is aan de hellingshoekwanneer de hellingshoek van de schouderplaat niet kan worden ingesteldWanneer de hellingshoek van de schouderplaat verstelbaar is, kan de lengte van de zuiger slag worden gewijzigd, waardoor de verplaatsing van de pomp verandert,Dat is..., om een variabele verplaatsing pomp te maken, en de richting van de hellingshoek van de swash plaat te veranderen, kan het de richting van oliezuiging en druk te veranderen, dat wil zeggen,Het wordt een tweerichtingspomp. De variabele pomp.. De uiterlijke afmetingen en draagvorm van de schommelplaat hebben een directe invloed op de uiterlijke afmetingen en het gewicht van de pomp met variabele verplaatsing.type trunnion en type beugel: de reactie kracht R1 van de trunnion van de eerste [figuur C (a) ] is ver verwijderd van het werkpunt van de resulterende kracht F van de zuigerassemblage.de grootte van de spuitplaat moet worden vergroot, zodat de ruimte die door de schommelplaat tijdens de schommeling wordt ingenomen, wordt vergroot; de afstand tussen de reactiekracht R1 van de trunnion van de laatste [figuur.C (b) ] en de resulterende kracht F van de zuigerverzameling kan zeer klein worden ontworpen., het probleem van swash plaat stijfheid in principe niet bestaat, tegelijkertijd, de vorm is ook verminderd, zodat de ruimte bezet tijdens swing wordt verminderd, het verminderen van het gewicht van de pomp. 2 Er zijn drie paren typische wrijvingsparen in een wrijvingsparenaxiale zuigerpomp: zuigerkop en schommelplaat; zuiger en cilinderboor; schommelplaat en cilinderoppervlak.Aangezien de belangrijkste onderdelen van deze wrijvingspare zijn in de hoge relatieve snelheid en hoge contactdruk wrijving voorwaarden, de wrijving en slijtage hebben rechtstreeks invloed op het volumetrisch rendement, het mechanisch rendement, de werkdruk en de levensduur van de pomp. 3 De contactvorm van de zuiger en de schommelplaat er zijn twee soorten contactvorm tussen de zuigerkop en de schommelplaat van een rechtassige axiale zuigerpomp: puntcontact en gezichtscontact.De structuur van de bal kop punt contact assige zuigerpomp is eenvoudig, maar wanneer de pomp werkt, wordt het contactpunt tussen de zuigerkop en de spuitplaat onderworpen aan een grote extrusiedruk.de hellingshoek van de schommelplaat γ = 20 ° en de werkdruk P = 32 MPa, kan de uitdrukkingskracht van de zuigerkop f = 10,7 kn bereiken. Om de uitdrukkingskracht te verminderen, moeten de zuigerdiameter D en de werkdruk van de pomp P worden beperkt,dus de punt contact axiale zuigerpomp kan niet worden gebruikt in hoge druk en grote stroom situatieOm deze reden verscheen de zuigerpomp met oppervlakkontak en werd deze op grote schaal gebruikt in de meeste axiale zuigerpompproducten. Zoals aangegeven op figuur D, is de zuigerpomp voor oppervlakkontak gewoonlijk voorzien van een slipper (ook bekend als slipper) 2 op de kogelkop van de zuiger 6,en de druk olie in het cilindergat kan door het kleine gat tussen zuiger en slipper naar slipper olie kamer, die een hydrostatische stuwkrachtiging vormt tussen het contactvlak van de slipper en de swashplaat, waardoor het smeeroppervlak contact maakt tussen de zuiger en de swashplaat,Dit vermindert de slijtage tussen de zuiger en de plaat en het wrijvingsverlies.De werkdruk van de pomp is aanzienlijk toegenomen, maar ook de structuur is complex.De meeste ballen- en sokkelschoenen en stompbalkoppen worden door het rollen en ballenverpakken gevormd.Bovendien is er een verbindingsstaaf slipper [figuur e (a) ], die in wezen hetzelfde is als de kogelsoket slipper,maar de balkop is gemaakt op slipper 1 om de kolom dieper in de cilinder gaat maken, zodat de sterkte en het vermogen tegen verontreiniging van het verbindingsdeel worden verbeterd.Op het draagvlak aan het ene uiteinde van de schommelplaat worden meerdere concentrische groeven 3 aangebracht om een hulpdraagvlak te vormen., zodat de specifieke druk van het contact wordt verminderd; figuur.e b) een voorbelastingstoestel vertoont. Het kan voorkomen dat grote verontreinigende stoffen in de eerste toestand (zoals uitschakelen) in het gewrichtsoppervlak van het kogelscharnier terechtkomen., en het vermogen tegen verontreiniging te verbeteren.  

Productoverzicht van hydraulische pomp en hydraulische motor De binnenlandse productie en verkoop van hydraulische pomp- en hydraulische motorproducten heeft momenteel in wezen een gediversifieerd patroon gevormd en bestrijkt hoofdzakelijk de volgende categorieën:binnenlandse zelf ontwikkelde productenDe Commissie heeft in haar mededeling van 13 juni 1998 de Commissie verzocht om de in artikel 2, lid 1, van de basisverordening bedoelde maatregelen te verbieden.Gebruikers kunnen de productmonsters rechtstreeks van het internet downloaden of per brief aanvragen, afhankelijk van hun behoeften en specifieke gebruiksvoorwaarden., 1.9 selectie van hydraulische pomp en motor 1.9.1 Selectieprincipe en belangrijkste punten van de hydraulische pomp Bij het ontwerp en het gebruik van een hydraulisch systeem moeten bij de keuze van een hydraulische pomp onder andere het type constructie, de werkdruk, de doorstroming, de snelheid, deefficiëntie (volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie), kwantitatieve of variabele, variabele modus, levensduur, type primaire motor, geluid, drukpulsatiekracht, capaciteit voor zelfprimen, enz., alsook compatibiliteit met hydraulische olie, afmetingen,gewicht en economie (aankoopkosten) KostenSommige van deze factoren zijn vermeld in de productiemonsters van de fabrikant van de hydraulische pomp of in de technische grafieken en gegevens in de ontwerphandleiding.Het is noodzakelijk om ze zorgvuldig te bestuderen en de bepalingen in de producthandleiding strikt te volgen.Als het onduidelijk is, is het beter om de bron-eenheid of de fabrikant te vragen. (1) Het beginsel van selectie is dat het belangrijkste motortype van de hydraulische transmissie vaste apparatuur en loopmachines zijn.dus de belangrijkste kenmerkende parameters van het hydraulische systeem en de selectie van de hydraulische pomp zijn ook andersDe belangrijkste verschillen tussen de twee soorten hydraulische transmissie worden in de onderstaande tabel weergegeven.   Het belangrijkste verschil van de hydraulische transmissie tussen twee soorten hoofdmotor Projecten Vaste apparatuur Vervoermachines Rotatiesnelheid Vaste snelheid, middelgrote snelheid ((1000~1800 r/min) Versnellingswijziging, hoge snelheid ((2000~3000 r/min of hoger),Minimum slechts 500~600 r/min druk Werktuigmachines zijn over het algemeen lager dan 7MPa.De meeste andere zijn lager dan 14MPa. Gewoonlijk hoger dan 14 MPa,Meer dan 21 MPa Werktemperatuur medium ((< 70°C) hoog ((70 ∼ 93 °C,hoogst 105 °C) Omgevingstemperatuur Gematigd, weinig verandering Veel veranderingen. Milieuzuiverheid Schoonmaker Vuile en stoffige. geluid Er is een laag geluidsniveau vereist, over het algemeen 70 dB (A),maximaal 80 dB (A) Over het algemeen niet te sterk, maar minder dan 90 dB Grootte en totaalbedrag Ruim ruimte, geen zorgen over grootte en gewicht De ruimte is beperkt, de grootte moet klein zijn, het gewicht licht.     (2) Hydraulische pomptype selectieversnellingspomp, schuifpomp, schroefpomp en zuigerpomp hebben verschillende kenmerken, voordelen en prijzen.die moeten worden gebaseerd op het gastheertype en de arbeidsomstandigheden, vermogen, systeemdruk en systeemvereisten voor de pompprestaties. De zuigerpomp wordt veel gebruikt in het hydraulische systeem. Daarnaast moeten we ook rekening houden met de kwantitatieve of variabele, primaire motor type, snelheid, volumetrische efficiëntie, totale efficiëntie,capaciteit voor zelfprimen, lawaai en andere factoren. Het moet zorgvuldig worden aangetoond of een pomp met een constante verplaatsing of een pomp met een variabele verplaatsing moet worden gebruikt.Maar het kan energie besparen.Zie onderstaande tabel voor de toepassingsgevallen van pompen met vaste verplaatsing en pompen met variabele verplaatsing.axiale zuigerpomp en radiale zuigerpomp hebben een kwantitatieve en een variabele pompHet variabele mechanisme van een pomp met variabele verplaatsing (met name een axiale zuigerpomp met variabele verplaatsing) heeft vele vormen.externe drukregelingDe resultaten van de controle omvatten evenredige variabele, constante spanningsvariabele,constante stroomvariabeleHet is niet zo dat alle variabele pompen de bovenstaande variabelen en besturingsmethoden hebben.De keuze van de variabele modus moet worden aangepast aan de vereisten van het systeem., en de statische en dynamische kenmerken en gebruiksmethoden van deze variabele modi moeten in de praktijk worden verduidelijkt. Bij het selecteren van de structuur moet zorgvuldig worden ingegaan op het productmonster of de gebruiksaanwijzing.   Toepassing van een pomp met vaste en een pomp met variabele verplaatsing Doseringspomp Pomp met variabele verplaatsing 1Hydraulisch vermogen is minder dan 10 kW en de energiekosten zijn geen belangrijke factor 2De werkcyclus is aan-uit en de pomp kan volledig worden ontladen wanneer deze niet werkt Hoewel de belasting sterk varieert, moet de pomp in de meeste werkomstandigheden de volledige stroom leveren. 4Het werkingssysteem is niet zwaar en een temperatuurstijging is geen probleem 1Hydraulisch vermogen hoger dan 10 kW en de vraag naar stroom varieert sterk 2Verplicht kleine en stille beweging onder grote belasting en snelle beweging onder variabele belasting 3De pomp bedient meerdere belastingen die willekeurig kunnen worden gecombineerd 4Verplicht grote laadcapaciteit 5Een primaire motor aandrijft meerdere pompen en de geïnstalleerde capaciteit van de pomp is groter dan het primaire motorvermogen     De hydraulische pomp kan ook parallel in meerdere pompen worden samengesteld (wat hetzelfde type hydraulische pomp of verschillende soorten pompen kan zijn) en dezelfde aandrijfas van de meervoudige pomp gebruiken,of kan worden gemaakt in een meerfasenpomp met oliecircuit in serieWanneer de stroom van het hydraulische systeem in een werkcyclus sterk verandert, kan de multi-pomp worden geselecteerd.De drukolie van elke stopcontact kan olie afzonderlijk of samen leveren aan verschillende aandrijvingen van het systeemBij de keuze van het type en de structuur van de hydraulische pomp dienen ook andere systemen van de hydraulische pomp in aanmerking te worden genomen, zoals gewicht, prijs, levensduur, betrouwbaarheid,installatie van de hydraulische pomp, aandrijfsmodus van de pomp, verbindingsmodus tussen de pomp en de primaire aandrijver, vorm van de asverlenging van de pomp (cilinderachtsverlenging, kegelachtsverlenging met externe draad,involute splineDe vorm van de aansluiting van de oliepoort (draad, flens) enz. Bij de keuze van specifieke producten moet ook rekening worden gehouden met de reputatie van de fabrikant van de hydraulische pomp en de levering van onderhoud en accessoires.

Belangrijkste punten van de blaaspomp (1) In de praktijk wordt de blazerspomp, met name de variabele blazerspomp, voornamelijk gebruikt in vaste installaties van industriële productieapparatuur en schepen.Hoge druk vaste blaaspomp kan ook worden gebruikt in wandelmachines. Zoals we allemaal weten, heeft het hydraulische systeem van alle soorten metaal snijmachines over het algemeen een laag vermogen (minder dan 20 kW), een middelmatige werkdruk (meestal 7 MPa),en vereist dat de hydraulische pomp een stabiele uitgangsstroom heeftHet hydraulische systeem van metaal snijdmachines is daarom zeer geschikt voor een blaaspomp als oliebron. De dubbele sleepenpomp bestaat uit een pomp met lage druk en een pomp met een kleine verplaatsing.Omdat drie verschillende stroomverhoudingen kunnen worden verkregen door superpositie en schakelen, is het zeer geschikt voor die verwerkingsapparatuur met een snelle vooruitgang en teruggang en een groot verschil in werkende voersnelheid.Het typische toepassingscircuit van een dubbele zeefpomp is afgebeeld op figuur E.. wanneer de hydraulische aandrijving zich snel beweegt,de drukolie die door de laagdrukpomp met grote doorstroming 1 via eenrichtingsklep 4 in het systeem wordt ingevoerd en de drukolie die door de hoogdrukpomp met kleine doorstroming wordt ingevoerd ZWanneer de druk de drukregelatiewaarde van de hydraulische regelaarssysteemklep 3 bereikt, wordt de druk van het systeem verhoogd.Valve 3 opent om pomp 1 en pomp 2 los te laten stromen naar het systeem afzonderlijk Het systeem levert olieOm de betrouwbare werking van de twee pompen in de duplexpomp op bovenstaande wijze te waarborgen,de ingestelde druk van klep 3 moet 15% - 20% hoger zijn dan de werkelijke druk die vereist is voor de snelle slag;, en de drukregulerende waarde van ontlastingsklep 5 moet ten minste 0,5 MPa hoger zijn dan die van klep 3. Het voordeel van dit hydraulische circuit is het hoge rendement. Voor alle soorten kleine en middelgrote drukbewerkings-, giet-, rubber- en kunststofgietapparatuur met een grote ladingswisseling in één werkcyclusomdat het vaak noodzakelijk is om "druk te houden" op het verwerkingsobject of de vorm, kan de variabele blaaspomp met drukcompensatiefunctie aan deze eisen voldoen met energiebesparende werking en de kosten zijn laag.als gevolg van de verbetering van de werkdruk van het hydraulische systeem in de nieuwe generatie mechanische apparatuur, evenals de grote vooruitgang van andere componenten, met name de moderne zuigerpomp met variabele verplaatsing, in het verminderen van geluid en productiekosten, alsmede druk, snelheid, vermogen,efficiëntie en alternatieve variabele modusIn de eerste plaats heeft de pomp met een variabele schommeling een aanzienlijk gat, met bijna geen andere voordelen dan de lagere prijs en een betere capaciteit voor zelfprimen.een aanzienlijk deel van de variabele blaaspomp wordt onvermijdelijk vervangen door de variabele zuigerpomp met een betere alomvattende prestatie en meer regelingsmethoden, of de constante schuifpomp en de interne versnellingspomp aangedreven door een snel ontwikkelende motor met variabele toerental. Het nieuwe type hoogwaardige schuifpomp kan niet alleen worden gebruikt op het gebied van industriële hydraulica, maar kan ook de externe versnellingspomp voor het hydraulische systeem van wandelmachines vervangen.Vooral op het gebied van auto hydraulische en vrachtwagen stuur 1J kracht systeem heeft grote voordelenDaarnaast wordt het veel gebruikt in bouwmachines, zware voertuigen, scheepsdekmachines en ruimtevaartapparatuur.In de toekomst zullen ze de belangrijkste producten van hoogwaardige kwantitatieve hydraulische pompen worden.. (2) Selectie van parameters en type 1 Selectie van de nominale druk: de nominale druk van de blaaspompen is 7MPa, 1ompa, 16MPa, 2lmpa, 25MPa, 28Mpa en 30MPa.De nominale druk van hetzelfde sleepenpompproduct verschilt bij verschillende werkmedium en verschillende rotatiesnelheidDe geschikte blaaspomp moet worden gekozen op basis van het werkmedium, de rotatiesnelheid en de werkdruk van het systeem. 2 Het selectieprincipe voor nominale verplaatsing, snelheid, aandrijving en parameters voor meerdere pompen is hetzelfde als voor een versnellingspomp. 3 Voorzorgsmaatregelen bij de keuze van het model: producten met een lage geluidsniveaupomp, zoals een bladerpomp, een pinbladerpomp enzovoort, moeten worden geselecteerd voor de geluidsbehoeften van binnen- en buitenruimten.het geluid van een dubbelwerkende blaaspomp is lager dan dat van een enkelwerkende blaaspompDe levensduur en de prijs van de bladerpomp moeten volledig worden overwogen.met name bij de selectie van een variabele schuifpomp of een dubbele schuifpomp, moet het energiebesparende effect en de kosten tegelijkertijd worden vergeleken.